Stock pour petite équipe
Un seul stock. Plusieurs personnes. Moins de mini-débats.
Dans une petite équipe, le stock casse rarement à cause d’une logistique avancée. Il casse parce que personne ne sait quel chiffre est le bon. Invumi part d’une quantité partagée, mise à jour rapidement par les personnes qui consomment ou reçoivent les produits.
01
Raccourcir l’action fréquente
Si retirer une unité demande d’ouvrir un tableur, trouver la ligne puis éditer une cellule, la mise à jour finira par être oubliée. Invumi place les actions plus et moins là où le produit est déjà visible.
Le mouvement reste enregistré dans l’historique. Aller vite ne signifie donc pas supprimer la traçabilité. Un inventaire physique peut ensuite confirmer la quantité réelle et enregistrer la correction nécessaire.
02
Partager la même source
Un espace partagé permet au tatoueur, responsable d’atelier ou gestionnaire de voir la même quantité. Emplacement, fournisseur et champs personnalisés ajoutent le contexte sans recréer des fichiers privés à côté.
Le bénéfice le plus concret est presque décevant de simplicité : les gens arrêtent de maintenir plusieurs stocks parallèles.
03
Utiliser les alertes comme filtre
Une petite équipe n’a pas besoin d’un écran de plus à surveiller. Les seuils doivent réduire l’attention nécessaire. Les produits sous leur seuil peuvent être regroupés avant la commande et la quantité cible donne un objectif de réassort clair.
Quand l’historique est suffisant, la date estimée du seuil ou de la rupture aide à distinguer un produit bas mais stable d’un produit qui disparaît vite.
04
Garder un processus transmissible
Une nouvelle personne doit comprendre la boucle quotidienne en quelques minutes : trouver ou scanner le produit, ajuster la quantité, confirmer le stock physique quand nécessaire et regarder les alertes avant de commander.
Invumi laisse volontairement les workflows avancés d’entrepôt, de fabrication et de comptabilité aux outils construits pour ça.